潔凈室高效過(guò)濾器安裝檢漏要求：

1、由于高效過(guò)濾器為了提高過(guò)濾面積、降低阻力、采用折疊、分層多通道的結(jié)構(gòu)形式，因而應(yīng)按出廠標(biāo)志方向搬運(yùn)和存放、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放防止劇烈振動(dòng)和碰撞，否則易造成損壞。安裝前的成品應(yīng)放置在清潔的室內(nèi)并應(yīng)采取防潮措施。

2、高效過(guò)濾器安裝前潔凈室地面、吊頂、墻壁、門(mén)窗等裝飾工程全部完成。凈化空調(diào)系統(tǒng)和水、電、氣體管線安裝完畢應(yīng)對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦洗。凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵應(yīng)再次清掃、擦洗、達(dá)到清潔要求。

具體要求為：

1）吊頂、墻壁、地面、門(mén)窗、燈具以及明裝管線表面都要進(jìn)行清掃、擦洗用白綢布擦拭檢查無(wú)臟污為合格。

2）空調(diào)機(jī)房的地面、墻壁、門(mén)窗、管線、燈具和空調(diào)器外表面擦拭干凈。

3）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、閥門(mén)、送風(fēng)口及空調(diào)器內(nèi)部應(yīng)擦拭，用白綢布擦拭檢查無(wú)臟污為合格。 清掃工作是很細(xì)致的工作它是影響潔凈度的一個(gè)重要因素必須認(rèn)真做好。

3、高效過(guò)濾器在含塵濃度高的空氣環(huán)境中運(yùn)行會(huì)迅速達(dá)到額定容塵量而失效。因此，高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)具備以下條件方可開(kāi)箱檢驗(yàn)。

1）系統(tǒng)安裝完畢后包括清潔工作應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試排除各種故障。

2）調(diào)試合格后尚應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上吹凈系統(tǒng)內(nèi)的浮塵。

開(kāi)箱檢驗(yàn)：主要檢查外觀

內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)變形損壞，邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求，框架有無(wú)毛刺和銹斑，金屬框有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)箱檢驗(yàn)合格后進(jìn)行檢漏。檢漏后應(yīng)立即安裝。達(dá)不到要求的經(jīng)修補(bǔ)合格方可安裝對(duì)不合格產(chǎn)品可拒絕安裝。

4、高效過(guò)濾器與框架之間的密封常采用密封墊、液槽密封和雙環(huán)密封等方法。

1）高效過(guò)濾器與框架之間使用密封墊密封時(shí)密封墊的厚度應(yīng)為6—8mm定位粘貼在高效過(guò)濾器邊框上粘貼時(shí)應(yīng)減少接頭接頭應(yīng)為梯形或企口形密封墊應(yīng)干凈并涂膠粘牢接頭處端面平整度應(yīng)小于1mm并應(yīng)有25—30%的壓縮量。

2）采用硅橡膠做密封材料時(shí)應(yīng)先清除高效過(guò)濾器邊框上的雜物和油污擠抹硅橡膠應(yīng)飽滿均勻平整并應(yīng)在常溫下施工。

3）采用液槽密封時(shí)槽架安裝應(yīng)水平槽內(nèi)應(yīng)保持干凈無(wú)污物水分框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象密封液深度應(yīng)以2/3槽深為宜密封液過(guò)少會(huì)使刀口處不易密封密封液過(guò)多會(huì)造成密封液外溢。

4）采用雙環(huán)密封條時(shí)粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住并應(yīng)保持負(fù)壓管道暢通。

5）高效過(guò)濾器安裝時(shí)外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。波紋板組合的高效過(guò)濾器豎向安裝時(shí)波紋板必須垂直地面不得反向。 高效過(guò)濾器框架應(yīng)平直框架平整度的允許偏差每個(gè)為±1mm兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于2mm外框不得修改。

6、多個(gè)高效過(guò)濾器組合安裝時(shí)應(yīng)按期初阻力大小進(jìn)行合理配置這樣有利于系統(tǒng)的運(yùn)行和平衡提高調(diào)試的成功率。

7、高效過(guò)濾器檢漏（可參考專(zhuān)題：高效過(guò)濾器檢漏）

1）對(duì)于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過(guò)濾器應(yīng)用掃描法進(jìn)行過(guò)濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法光度計(jì)法和采樣量最小為1L/min的粒子計(jì)數(shù)器法兩種。

2）檢漏儀法檢漏

A被檢漏過(guò)濾器必須已測(cè)過(guò)風(fēng)量在設(shè)計(jì)風(fēng)速的80%~120%之間運(yùn)行。

B在同一送風(fēng)面上安有多臺(tái)過(guò)濾器時(shí)在結(jié)構(gòu)上允許的情況下宜每次只暴露1臺(tái)過(guò)濾器的方法進(jìn)行檢漏。

C當(dāng)幾臺(tái)或全部過(guò)濾器必須同時(shí)暴露在氣溶膠中時(shí)為了對(duì)所有過(guò)濾器造成均勻混合宜在風(fēng)機(jī)吸入端或這些過(guò)濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠立即在受檢過(guò)濾器的正前方測(cè)定上風(fēng)側(cè)濃度。

D對(duì)于高效過(guò)濾器當(dāng)檢漏儀表為對(duì)數(shù)刻度時(shí)上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度應(yīng)超過(guò)儀表最小刻度的104倍當(dāng)檢漏儀表為線性刻度時(shí)上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度需達(dá)到80~100μg/L。檢漏儀表應(yīng)具有0.001~100μg/L的測(cè)量范圍。

3粒子計(jì)數(shù)器法檢漏

A、被檢漏過(guò)濾器必須已測(cè)過(guò)風(fēng)量在設(shè)計(jì)風(fēng)速的80%~120%之間運(yùn)行。

B、在被檢漏高效過(guò)濾器上風(fēng)側(cè)測(cè)定大氣塵的微粒數(shù)以大于或等于0.5μm微粒為準(zhǔn)其濃度必須大于或等于3.5X104粒/L若檢測(cè)超高效過(guò)濾器則以大于或等于0.1μm微粒為準(zhǔn)其濃度必須大于或等于3.5X106~3.5X107粒/L。
C、若上風(fēng)側(cè)濃度不符合上項(xiàng)規(guī)定則應(yīng)引入不經(jīng)過(guò)濾的空氣如果還達(dá)不到規(guī)定則不宜用粒子計(jì)數(shù)器法檢漏。

4檢漏時(shí)將采樣口放在距離被檢漏過(guò)濾器表面2~3cm處以5~20mm/s的速度移動(dòng)對(duì)被檢漏過(guò)濾器整個(gè)斷面、封頭膠和安裝框架處進(jìn)行掃描。

附高效空氣過(guò)濾器特點(diǎn)：

1. 高效空氣過(guò)濾器選用的主要控制參數(shù)過(guò)濾效率、額定風(fēng)量、額定風(fēng)量下的初阻力、容塵量等。

2. 按GB/T6165-1985《高效空氣過(guò)濾器性能試驗(yàn)方法透過(guò)率和阻力》規(guī)定的方法檢驗(yàn)，其透過(guò)率≤0.1%(即效率≥99.9%)或?qū)α健?.1μm微粒的計(jì)數(shù)透過(guò)率≤0.001%(即效率≥99.999%)的過(guò)濾器為高效空氣過(guò)濾器。

3. 高效空氣過(guò)濾器常用濾料有超細(xì)玻璃纖維等。

4. 空氣過(guò)濾器應(yīng)符合防火要求，高效空氣過(guò)濾器按耐火程度分為三級(jí):1級(jí)過(guò)濾器，過(guò)濾器全部材料都是不燃性的，不燃性材料應(yīng)符合GB8624-2012 A級(jí)。2級(jí)過(guò)濾器，過(guò)濾器濾料應(yīng)為符合GB8624-2012 A級(jí)的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB8624-2012 B2級(jí)的可燃性材料。3級(jí)過(guò)濾器，過(guò)濾器全部材料可用符合GB8624-2012 B3級(jí)

5 設(shè)計(jì)時(shí)，可按初阻力的二倍為終阻力，作為過(guò)濾器的計(jì)算阻力。

6 高效空氣過(guò)濾器初阻力不得超過(guò)產(chǎn)品樣本阻力的10%。

7 高效空氣過(guò)濾器不宜單獨(dú)使用，高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。

8 容塵量廠家應(yīng)提供。高效過(guò)濾器出廠時(shí)應(yīng)檢漏。其他要求根據(jù)用戶需求定。

9 在一般非平行流潔凈空調(diào)系統(tǒng)中多采用組合的過(guò)濾器風(fēng)口。